東莞沖壓模具的維護(hù)和保養(yǎng)方法有哪些呢？東莞數(shù)控模具加工,東莞注塑模具設(shè)計廠家的小編來詳細(xì)介紹：

1、沖壓模具長期運用后須磨刃口，研磨后刃口面須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，不然易發(fā)生堵料。沖壓模具運用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計其運用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時刻，提高出產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下，測驗?zāi)＞吒鞣N功能，并將成型的塑件尺度丈量出來，通過這些信息可承認(rèn)模具的現(xiàn)有狀況，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞地點，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀況以及維修方法。

2、繃簧等彈性零件在運用過程中繃簧Z易損壞，通常呈現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采納的方法便是替換，在替換過程中必定要注意繃簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型，繃簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型通過色彩、外徑和長度三項來承認(rèn)，只要在三項都相同的情況下才能夠替換。繃簧以進(jìn)口的質(zhì)量為佳。
3、沖壓模具運用過程中沖頭易呈現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。沖頭的參數(shù)主要有作業(yè)部分尺度、安裝部分尺度、長度尺度等。

4、緊固零件，查看緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采納的方法是找相同標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。

5、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時查看各部位的配件聯(lián)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動頂料查看有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采納方法。如氣管損壞進(jìn)行替換。要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重點跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是保證模具開合運動及塑件頂出，若其間任何部位因損害而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)常常堅持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，并定期查看頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損害，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時替換；完結(jié)一個出產(chǎn)周期之后，要對模具作業(yè)表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和繃簧模具的彈力強度的維護(hù)，以保證其始終處于合適的作業(yè)狀況；跟著出產(chǎn)時刻持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大下降冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)出產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于避免出產(chǎn)毛病的發(fā)生，故而尤為重要。